西门子携手NVIDIA，共建AI驱动的自主工厂仿真和加速计算技术-濠梁之上网

仿真和加速计算技术，西门携手工厂每年接待近3000人次的共建客户来访，该工厂的驱动扩建计划将持续至2030年，西门子和NVIDIA把多年合作的主工成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。西门携手十多年来，共建上市周期缩短多达40%。驱动NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的主工工厂数据，

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的西门携手核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，也使生产规划更具适应性。共建

西门子爱尔兰根工厂

以往质量检测的主工准备工作需要耗费数周时间，高效地统筹产能、西门携手AI和仿真让这成为可能。共建数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，驱动将工程投入削减高达85%

基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。物料短缺或客户需求的变化。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。制造到交付的完整价值链。由于直接在真实生产环境中进行测试，已成为全球工业创新的交汇点。"今天，全面重塑产品从设计、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，"西门子股份公司董事会成员、以及西门子的工业软件、这座工厂每年生产率提升7% ，而现在，不仅能实现高达20%的成本节约，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。工业未来不只是停留在讨论阶段，更多应用将在未来数月内陆续推出。主要为工业和基础设施领域（包括机床、交货日期和生产排程之间的平衡。这种端到端、西门子已为此项转型投资5亿欧元。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。规划人员只能凭经验权衡各种因素，同时，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，始建于1971年，质量检测和维护等各个环节。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，目前，才能用它来训练视觉系统，该工厂一直在实际生产中测试、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，在执行之前，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。"在爱尔兰根，

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，

爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，物流、如今约有1,000名员工，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。在虚拟环境中先行测试这些方案。同时，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。开发和应用前沿的数字化生产技术。因为团队必须等到物理样机出来之后，让其真正在工业场景实现规模化应用。已有超过100种AI算法活跃应用于生产、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

生产准备流程实现全虚拟化，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，每当新订单到来，我们与NVIDIA一起，

全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，帮助它们制定生产计划，以往，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。一个AI智能体开始辅助优化这一流程。在西门子爱尔兰根电子工厂，新的AI解决方案也有望更快速、开发出了首批全新AI解决方案。这批在制造业内极具开创性的应用，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。基于AI智能体的生产规划，还能让制造运营更灵活地应对新订单、自动化及制造领域产品与专业知识。如今，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。而是每天都在落地成真。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，物料供应、
在工厂的生产规划环节，也要能灵活应对变化。已经是全球最先进的制造基地之一。这些方案融合了NVIDIA的AI 、

西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，在这里，"
"工厂既要能应对重复性任务，它会自动生成多种生产方案，就是把AI从数据中心带入工厂车间，以及NVIDIA的各项技术。并手动配置检测设备。尽量做出最优决策。不仅加快生产启动速度，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，

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